磨(mo)頭采用(yong)(yong)靜壓結構，克服了軸(zhou)(zhou)承(cheng)啟動(dong)和(he)停止時出現的(de)干摩(mo)擦造成(cheng)的(de)軸(zhou)(zhou)與軸(zhou)(zhou)承(cheng)磨(mo)損現象，提高了主軸(zhou)(zhou)的(de)使用(yong)(yong)壽(shou)命及精度保持性；當主軸(zhou)(zhou)啟動(dong)后(hou)，依靠淺腔階梯效應形成(cheng)較大的(de)動(dong)壓承(cheng)載力，大大地(di)提高了主軸(zhou)(zhou)剛度；高壓油膜的(de)均化作用(yong)(yong)和(he)良好和(he)抗振性保證了主軸(zhou)(zhou)具有(you)很(hen)高的(de)旋(xuan)轉精度和(he)運轉平(ping)穩性。（7.5）KW電(dian)機驅(qu)動(dong)，最高轉速2900rpm。設(she)備(bei)采用(yong)(yong)高速（CBN）砂輪(lun)加(jia)工兩端(duan)面(mian)，提高端(duan)面(mian)光潔度。特別是臺階面(mian)的(de)磨(mo)削。（砂輪(lun)可根據用(yong)(yong)戶需求定制）。

機床上重要零部件，均采(cai)用品牌(pai)廠家產品，質量可(ke)靠(kao)，易于維(wei)護。如導軌用德國力士樂品牌(pai)，臺灣絲桿(gan)，進(jin)口電器(qi)，海利普變頻器(qi)等等。

鑄件采(cai)用375HT材料，材質好，強度(du)高(gao)(gao)，床(chuang)身立柱均采(cai)用二(er)次回火處(chu)理，消除內(nei)應(ying)力，延長機(ji)床(chuang)壽命，以確(que)保高(gao)(gao)精度(du)，高(gao)(gao)剛性，延長機(ji)床(chuang)壽命。

床身(shen)立柱均用進(jin)口加工(gong)中心和進(jin)口龍(long)門加工(gong)中心加工(gong)，高精的加工(gong)設備(bei)和加工(gong)工(gong)藝保證了精度。 再經(jing)人工(gong)產刮。

電(dian)氣采用獨立電(dian)柜，獨立操縱臺，自(zi)(zi)主研發的數(shu)控(kong)系統控(kong)制，可實(shi)現(xian)自(zi)(zi)動控(kong)制，自(zi)(zi)動完成(cheng)循環磨削，自(zi)(zi)動檢測對刀，自(zi)(zi)動分辨、自(zi)(zi)動補償，操作簡單方便。

橫向進給及垂(chui)直(zhi)進給裝置(zhi)，由伺服電機(ji)（≥10N.m）、減速(su)機(ji)構、滾珠(zhu)絲杠、直(zhi)線導軌。其(qi)中垂(chui)直(zhi)軸(zhou)有制動(dong)或(huo)自(zi)鎖裝置(zhi)，并配(pei)有光柵尺絕對坐標定位。

磨床(chuang)各(ge)導軌處均設置潤滑點，由(you)電動潤滑泵進(jin)行(xing)潤滑。為(wei)工(gong)作臺(tai)配備獨(du)立供油箱，進(jin)、回管路通過拖鏈合理布(bu)局。

電磁吸盤采用銅芯線圈設計，表(biao)面花盤采用同心(xin)圓并割(ge)花設計，客(ke)戶也(ye)可(ke)定制(zhi)花盤。表(biao)面磁力均勻，并配備了自動充(chong)退磁裝置，具有磁力可(ke)調、失磁保護等(deng)功能。

加(jia)工產品不變(bian)形，精度高，工件厚(hou)度差距(ju)保持在(zai) 0.001mm以內(nei)，具體詳(xiang)見產品參數表。